Цемент - один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов, железобетонных изделий, а так же для скрепления отдельных деталей строительных конструкций, гидроизоляции и многих других целей. Для производства цемента используют глину и известняк. В качестве топлива выступает природный газ.
История портландцемента началась 21 октября 1824 года, когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество, которое назвал "портландцемент", поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портланд.
Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Свойства портландцемента зависят от состава клинкера и степени его измельчения. Важнейшее свойство портландцемента - способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой портландцемента, определяемой по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях.
Производство цемента складывается из двух основных технологических процессов: получение клинкера (наиболее трудоемкий и энергозатратный этап) и его помол с соответствующими добавками.
Для изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьера.
Пройдя предварительную обработку, исходные материалы поступают в мельницу мокрого самоизмельчения, где перерабатываются в шлам. Затем шлам домалывается в сырьевых мельницах и усредняется в шламбассейнах.
На заводе находится специальная лаборатория, в которой производят постоянный контроль качества и дозировку сырьевых материалов и добавок. И в том числе, проводят тестирование конечного продукта на прочность.
Затем тонкомолотый сырьевой шлам вводится во вращающуюся печь (длиной около 200 м и диаметром 4 м) и обжигается при температуре 1450 градусов Цельсия.
При обжиге частички сырья сплавляются между собой, образуя клинкер.
Портландцементный клинкер представляет собой систему из нескольких искусственных минералов, образовавшихся при обжиге сырьевой смеси. Отдельные составные части клинкера нельзя различить невооруженным глазом, так как клинкер состоит из тонкозернистых кристаллических, а также аморфных фаз.
Печь для обжига представляет собой вращающийся металлический цилиндр, который наклонен к горизонтальной плоскости под углом 3-4 градуса, чтобы обеспечить возможность движения материала вдоль печи.
Полученный клинкер охлаждают в холодильниках. Затем его дробят и подают транспортерами в бункеры цементных мельниц для помола.
Электрофильтры на вращающихся печах позволяют сократить выбросы пыли в атмосферу в 10-30 раз.
Остывший клинкер подается в мельницу.
Это самый шумный участок производства. Находится в цеху без наушников просто невозможно.
Цемент получают путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, минеральных добавок (10-15%) и гипса (3-7%), который служит для регулирования сроков схватывания. Размер зерен цемента лежит в пределах от 1 до 100 мкм. Различные минеральные добавки служат для придания бетонам, растворам и др. изделиям на основе цемента специальных свойств (скорость затвердевания, водостойкость, морозостойкость).
Полученный портландцемент транспортируется из мельниц в силосы для хранения.
Из силосов цемент отгружают железнодорожными вагонами и автомобильным транспортом в следующем виде: навалом, специальными контейнерами МКР весом до 1 тонны и бумажными мешками весом 50 кг.
Источник: www.daypic.ru
